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涂装设备工艺特点

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涂装设备工艺特点

发布日期:2021-02-06 编辑: 点击:

涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品,表面覆盖保护层或装饰层,随着工业技术的发展,我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为:前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。

涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年代开始,由于轻工业的发展,首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线,这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展,以及国外涂装技术的发展,通过技术引进和与国外技术的交流,我国涂装技术开始飞速的发展,在涂装自动化生产方面,静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广,特别是家电行业、日用五金、钢制家具,铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展,使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。

发展趋势

科学技术不断地向前发展,新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展,给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力,使机床的品种不断增加,技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面:

(1)提高涂料的综合利用率减少浪费,使涂装工艺更环保更绿色。

(2)数控化自动化、操作简便效率成倍提高。

(3)流水作业化模式不断推广。

(4)应用高新技术。

(5)发展柔性化,集成化涂装生产系统。

(6)安全无公害涂装生产系统。

特点

(1)涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。

(2)涂料是易燃易爆物品,设备的很多部位要做阻燃防爆处理。

(3)涂装工艺要求较为精细,设备精度要求较高

(4)设备负载低,很少有重型设备。

(5)涂装设备比较容易规划流水线生产方式,节省人工。

(6)运行速度都比较慢。

操作规程

(一)设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。

(二)操作木工机械时,应穿戴好工作服,扎紧袖口,女同志必须戴好工作帽,辫子放入帽内;不许戴手套、围巾等进行操作。

(三)机械开始工作前必须先试车,各部件运转正常后方能开始工作。注意:若一两次点火不行;最好把燃烧机风机空开一会把炉膛内瓦斯气体排放完毕才能第二次试机。

(四)设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分,都应设置防护罩和防护板。

(五)机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时,应马上切断电源,停车检修。

(六)设备周边多为易燃品,应严禁烟火。

(七)调试维护设备时,必须切断总电源。

要求

(1)凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中,或安排在厂房内专门隔出的地段上,并配备个人防护用品和消防器材。

(2)车间里通道应设有消除穿堂风的设施,防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。

(3)需要安全地到达设备上方的工作岗位时,应安装带防护栏杆和楼梯的天桥。厂房地面和天桥通道应敷设防滑地面。

(4)人行通道上不应有堆放设备、物件和电线横穿,通道宽度不小于1m.

(5)流水线在工作区上空行走的在下面必须铺设防护网,防止物件坠落。

(6)多余的涂料和废漆等,应隔离堆放在专用的涂料库房。

环保措施

(1)工作时必须佩戴相应的口罩与防毒面具,必须有良好的通风措施。

(2)溶剂挥发比较大的部位,必须集气装置,防止有毒气体扩散。

工艺设计

要使得涂装设备利用率达到比较高的水准,就需建立合理的涂装生产流水线,首先要确定生产纲领、完善工艺设计、方案规划,然后才能进行设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础,正确、合理的流程对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。

工艺设计的内容主要包括:工件表面前处理方法、涂装方式、涂料性能、喷涂环境、流程规划等。

处理设备

预处理的目的:去除被涂件所带的异物,如氧化皮、锈斑、油脂等,提供适合于涂装要求的良好基底,如磷化、氧化、钝化,以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能,预处理设备主要分为物理式、化学式。

1、物理式:

①除去附着于钢板表面的杂质,用稀释剂除去油脂等污垢。

②如有硫酸盐或腐蚀性盐类,应以清水洗净,以压缩空气吹干。

③在钢板预处理流水线上,以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其它杂质清除干净,然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。

2、化学式:

1、浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷-浸-喷相结合式。

2、酸洗、磷化除渣和油水分离装置是关键系统,磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。

3、油水分离主要有:吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。


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